ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਗਲਤ ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਆਫਸੈੱਟ:
ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਰਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੋਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਅਣਉਚਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ:
ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੋਵਾਂ ਕਾਰਨ ਬਰਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ:
ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਬੁਰਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਆਮ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ
ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ:
ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਰਰ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਦਰਮਿਆਨਾ ਹੋਵੇ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ:
ਜਦੋਂ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਅਤੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3. ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਅਸਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤਹ:
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨਵੈਕਸਿਟੀ ਜਾਂ ਅਵਤਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਅਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹੱਲ:ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਕਰਨਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ:
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਦਾ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੌਰਾਨ ਅਸਮਾਨ ਊਰਜਾ ਵੰਡ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਹਾਲਤ
ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਪੁਰਾਣਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ:
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਗੰਦਗੀ, ਨੋਜ਼ਲ ਬੰਦ ਹੋਣਾ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਬਰਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਗੇ।
ਹੱਲ:ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੁਰਾਣੇ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
ਉਪਕਰਨ ਅਸਥਿਰਤਾ:
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਪਕਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਜਿਟਰ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਹੱਲ:ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ; ਜਦੋਂ ਉਪਕਰਣ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਸਤੰਬਰ-12-2024
