ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ, MDF, ਚਮੜਾ, ਕੱਪੜਾ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਰਬੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਪੀਵੀਸੀ, ਕਾਗਜ਼, ਈਪੌਕਸੀ ਰਾਲ, ਬਾਂਸ।
ਉੱਕਰੀ ਕੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ, ਸੰਗਮਰਮਰ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਧਾਤ।
ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੋਕਾਂ ਦਾ ਨਿੱਜੀਕਰਨ ਅਤੇ ਫੈਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀ ਰੁਝਾਨ ਵੀ ਬਦਲ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ CCD ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲੋਕਾਂ ਦੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀਆਂ ਸੁਹਜ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡੋਵਿਨ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸੀਲ ਸਟੈਂਪ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੱਖਣੀ ਕੋਰੀਆ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਡੋਵਿਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਪ ਉੱਕਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਸਟੋਰੇਜ ਪੈਡ ਸਟੈਂਪ ਸਤਹ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਮਤਲ ਹੈ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ "ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਰੰਗ" ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਮੋਟੀ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਦੀ ਘਟਨਾ।
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਅਤੇ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਖੋਖਲਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਾੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਬੁੱਧੀ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਬਹੁ-ਵੰਨਗੀ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਉਤਪਾਦਨ, ਕਲਾਉਡ ਕੱਪੜੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਬਣਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਵਿਕਾਰ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਕੱਚ ਦੀ ਵਸਤੂ ਸਿਲੰਡਰ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਸਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸੁੰਦਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀਆਂ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ।
ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਉੱਕਰੀ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ? ਲੱਕੜ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੱਕੜ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਲੱਕੜ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਹਿਣੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਤਖ਼ਤੀਆਂ, ਕਲਾ ਅਤੇ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ, ਯਾਦਗਾਰੀ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਤੋਹਫ਼ੇ, ਚਿੰਨ੍ਹ, ਫਰਨੀਚਰ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਮਾਡਲ, ਪਹੇਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੱਕੜ ਦੇ ਜੜ੍ਹਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਜੋ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹ ਸਿਰਫ ਤੁਹਾਡੀ ਕਲਪਨਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।
ਚਮੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਮੜਾ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਮੜੇ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਅਤੇ ਖੋਖਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਚਮੜੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਚਮੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਖੁਦ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਫੈਬਰਿਕ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫੈਬਰਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਕੱਪੜਾ ਫੈਕਟਰੀਆਂ, ਫੈਬਰਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਜਲਦੀ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਗਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ, ਤੋਹਫ਼ੇ ਉਦਯੋਗ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੀਟਿੰਗ ਕਾਰਡ, ਸੱਦਾ ਪੱਤਰ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਕਾਰਡ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਕਸੇ, ਇਸ਼ਤਿਹਾਰਬਾਜ਼ੀ ਸ਼ਬਦ, ਪਰਚੇ, ਬਰੋਸ਼ਰ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ ਨੂੰ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ। ਆਯਾਤ ਕੀਤੇ ਪਲੇਕਸੀਗਲਾਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਫੋਮਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਕਾਰ, ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਜਾਂ ਤਸਵੀਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ JPG ਜਾਂ PNG) ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਰ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ-ਥੋੜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਤਹਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਟੋਆਂ, ਤਸਵੀਰਾਂ, ਲੋਗੋ, ਇਨਲੇਅ, ਬਰੀਕ ਮੋਟੇ ਅੱਖਰ, ਸਟੈਂਪ ਫੇਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਉੱਕਰੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਪੁਰਸਕਾਰ ਅਤੇ ਟਰਾਫੀਆਂ, ਉੱਕਰੀ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵਾਧੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
