ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧਾਭਾਸ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ:

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇਖਭਾਲ-ਮੁਕਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਵੈਲਡ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਰੰਗ, ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਜੰਗਾਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਪੇਂਟ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਇਹ ਸਭ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ - ਰਸਾਇਣਕ ਪਿਕਲਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਪੀਸਣਾ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ - ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੁਰਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੇ ਹਨ।

ਅੱਜ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਹੁਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਸਮਝਦੇ ਹਨ।

"ਸਟੇਨਲੈੱਸ" ਸ਼ਬਦ ਦਾ ਮਤਲਬ "ਜੰਗਾਲ ਨਹੀਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਰਤ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੋਰ ਅਜੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੀਟ ਟਿੰਟ
• ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ
• ਤੇਲ ਦੀ ਦੂਸ਼ਿਤਤਾ
• ਚਾਹ ਦਾ ਰੰਗ
• ਸਤ੍ਹਾ ਜੰਗਾਲ
• ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ
• ਜਲਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
• ਕਾਰਬਨ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕ

ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਦਵਾਈਆਂ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੂਖਮ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਕਸਰ ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਦਰਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
• ਰਸਾਇਣਕ ਅਚਾਰ ਖਤਰਨਾਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
• ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਹੱਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਕਲੀਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ

ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿਧਾਂਤ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਹੈ:

• ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਧਾਤ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ
• ਜੰਗਾਲ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਪਰਤਾਂ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਹੇਠਾਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਫਾਈ ਦੇ ਉਲਟ:

• ਕਿਸੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕਿਸੇ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਕੋਈ ਸਿੱਧਾ ਸਰੀਰਕ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।

ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ: ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ

ਇਹੀ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕੇ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਹ ਫ਼ਰਕ ਸਭ ਕੁਝ ਬਦਲ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਹਾਰਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ:

• ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਪਤਲੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਘਿਸਣ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹਨ
• ਵੈਲਡ ਜ਼ੋਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਵੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਬਲਾਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ

1. ਵੈਲਡ ਆਕਸਾਈਡ ਹਟਾਉਣਾ

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵੈਲਡ ਸੀਮਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਾਲੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗ-ਬਿਰੰਗਾਪਨ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਆਕਸਾਈਡ:

• ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਘਟਾਓ
• ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ
• ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਖਲ ਦੇਣਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਵੈਲਡ ਦੇ ਰੰਗ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ:

• ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ
• ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ
• ਸਜਾਵਟੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਉਤਪਾਦ
• ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ

2. ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣਾ

ਹਾਂ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ:

• ਤੱਟਵਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ
• ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ
• ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ
• ਗਲਤ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਾਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਥਾਨਕ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ:

• ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ
• ਬਿਹਤਰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਫਿਨਿਸ਼
• ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ ਘਟੀ

3. ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਆਧੁਨਿਕ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਕਿਉਂ?

ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਫ਼ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵੈਲਡ
• ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼
• ਘੱਟ ਛੇਦ
• ਸੁਧਰੀ ਇਕਸਾਰਤਾ

ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਦਯੋਗ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

4. ਤੇਲ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਹਟਾਉਣਾ

ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

• ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ
• ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ
• ਗਰੀਸ
• ਉਂਗਲੀਆਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
• ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਨਿਯਮ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ।

5. ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਫਾਈ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

• ਸੰਪਰਕ ਰਹਿਤ ਦੇਖਭਾਲ
• ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ ਡਾਊਨਟਾਈਮ
• ਮੋਲਡ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ
• ਤੇਜ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਚੱਕਰ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ROI ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਪਲਸਡ ਬਨਾਮ ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ

ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ:

ਪਲਸਡ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ

ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:

• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਫਾਈ
• ਪਤਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ
• ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਦੀ ਸਫਾਈ
• ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਤ੍ਹਾ
• ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਫਾਇਦੇ:

• ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਇਨਪੁੱਟ
• ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੁਕਸਾਨ
• ਬਿਹਤਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਨਿਰੰਤਰ ਵੇਵ (CW) ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ

ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ:

• ਭਾਰੀ ਜੰਗਾਲ
• ਮੋਟੀ ਗੰਦਗੀ
• ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ
• ਉਦਯੋਗਿਕ ਦੇਖਭਾਲ

ਫਾਇਦੇ:

• ਤੇਜ਼ ਸਫਾਈ ਦੀ ਗਤੀ
• ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਲਾਗਤ
• ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ

ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚੋਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ:

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਯੋਗ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੀ ਥਾਂ ਕਿਉਂ ਲੈ ਰਹੇ ਹਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਿਰਫ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਨ ਬਾਰੇ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਚਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ
• ਕਾਮਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਜੋਖਮ
• ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲਾਗਤ
• ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਦਬਾਅ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ
• ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ
• ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਹੁਣ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਲਗਜ਼ਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਜੋਂ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਉਦਯੋਗ ਰੁਝਾਨ ਜਿਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਦਯੋਗ "ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ" ਤੋਂ ਪਰੇ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਅਗਲਾ ਉਦਯੋਗਿਕ ਯੁੱਧ ਦਾ ਮੈਦਾਨ ਹੈ:

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ।

ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
• ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਖੁਰਦਰਾਪਨ
• ਬਿਹਤਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ
• ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ
• ਸਮਾਰਟ ਨਿਰਮਾਣ ਏਕੀਕਰਨ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਡਸਟਰੀ 4.0 ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹੈ:

• ਪ੍ਰੋਗਰਾਮੇਬਲ
• ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗ
• ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ
• ਡਾਟਾ-ਅਨੁਕੂਲ

ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਫਾਈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਜਾਦੂਈ ਨਹੀਂ।

ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ
• ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਐਚਿੰਗ
• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

ਕੁਝ ਔਨਲਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਗਲਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਵਰ ਕਾਰਨ ਮਾੜੇ ਸਫਾਈ ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਏ ਹਨ।

ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ:

• ਬੀਮ ਕੁਆਲਿਟੀ
• ਨਬਜ਼ ਦੀ ਮਿਆਦ
• ਸਕੈਨ ਸਪੀਡ
• ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
• ਆਪਰੇਟਰ ਦਾ ਤਜਰਬਾ

ਸਭ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਸਸਤੇ ਘੱਟ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਅਕਸਰ ਅਸੰਗਤ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ।

ਕੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਯੋਗ ਹੈ?

ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਘਰੇਲੂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ, ਸ਼ਾਇਦ ਨਹੀਂ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਜਵਾਬ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਂ ਹੈ।

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਲਈ:

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡਿੰਗ
• ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ
• ਉੱਲੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ
• ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਨ
• ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ
• ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ
• ਖਪਤਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ
• ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
• ਡਾਊਨਟਾਈਮ
• ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਪਣਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਵਿਚਾਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਇਹ ਸੋਚਣਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਹੈ।

ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਤਹ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵੱਲ ਇੱਕ ਤਬਦੀਲੀ ਹੈ।

ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਛੱਡ ਰਹੇ ਹਨ:

• ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਅਚਾਰ
• ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ
• ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣਾ

ਅਤੇ ਸਾਫ਼, ਚੁਸਤ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਲੇਜ਼ਰ ਹੱਲਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣਾ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਹੁਣ ਭਵਿੱਖ ਨਹੀਂ ਰਹੀ।

ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਵਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ।